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CIRCULAR M/C

 

본설비는 원형 직물 가공하는 기계로서 모터와감속기및 인버터에 의해 구동한다.

6면에 원사를 공급하는 드럼이장착되어 있어 동시에 원사를 공급한다.

원형으로 제작된 Body안쪽에 Shuttle 이 장착되어 있고 5개의 종광이 상,하 운동하면서 개구가 형성되고 형성된 개구부로 Shuttle 이 지나가면서 제직하는 기계이다.

기계구성은 다음 part로 구성된다.

    ①  frame part 

    ②  권취장치 part  

    ③  cam part

    ④  shuttle part

    ⑤  Beam part 

    ⑥  Take up part 

    ⑦  Body part

 

 

 

 

 

( 1 )  Frame part

 

제사각 60X60X6t 형강의 용접구조물로 제작되고상부 운동부의 하중를 충분하게 견딜수 있도록 그림2 와 같이 견고하게 제작되었다.

Frame 하부에는 직기를 구동하기위하여 Motor와 reduser가 설치되어 있으며 Motor와 Reduser간의 동력전달 방식은 timing belt가 적용되었다.

Reduser및 Main shaft 의 Join 방식은 chain coupling으로 Join되며 약간의 각도가 어긋나도

chain coupling 에서 흡수할수 있도록 되었다.

 

 

( 2 ) 권취장치 Part

본설비는 직물이 가공이 완료된 완제품을 와인딩 하는 설비이다.

구동방식은 모터와 감속기의 조합으로 작동되며 로울러끝단부에 체인를 설치하여 로울러의 구동방향이 같은방향으로 구동한다. 모터,감속기,ucp베어링,체인,기어,안전커버, 등으로 구성되어있으며 모터와 감속기간에 체인으로 동력을 전달하고 속도조정이 가능하다.

 

 

( 3 ) Cam Part

본 장치는 이 장비에서 가장 중요한 장치이며 Cam 선도에 따라 원사의 공급 방법이결정된다. 실를  안내하는 종광이 5중으로 앞에서부터 순서대로 설치되며공급되는 실이 아래 위로 움직여 그사이로 Shuttle이 지나갈 수 있도록 공간을만들어주는 기능을 한다.

아래 그림 에서 보는것과 같이 Cam 홈을 따라 종광대가 상하로 동작한다.

Cam을 중심으로 종광대 는 등간격으로 설치된다.

그림에서 보는것과같이 드럼에 Cam 홈이 가공된것을 볼수있다

종광이 상하cam을 따라 운동을 할때 Shaft가 흔들림을 방지 하기위하여.Guide bar를 양쪽에 설치한다.

앞쪽 2개와 뒤쪽3개의 종광Guide bar위치가 변위가 있으므로  종광 이 원할하게 상하로 움직일 수 있도록 2개의 Plate를 설치하였다.

Guide Plate는 Main Body를 고정하는 Shaft에 고정되어있다.

 

 

( 4 ) Shuttle Part

이장치는 캠에 의해 종광이교차하면서 공간이 생기는데 그 공간사이로 이셔틀이 통과하면서

실를 풀어주는 장치이다

실이  저절로풀리는현상을 막기위해 아랫부분에 장력을 조절할 수 있는장치가 스프링에 의해제어되도록 설치되어있다.  

 실이 감겨있는 Roller는 베어링에 의해 양쪽에서 지지하고 한쪽은 고정이고 한쪽은 스프링에 의해 교체가 쉽도록 제작되었다.

이 Shuttle은 아래의 그림에서 보는 바와같이 Shuttle guide ring 의 내부를 따라 회전운동하면써 실를 일정한 속도로 풀어주면서 제직한다.

Shuttle 앞쪽에 설치된 Guide bar는 Shuttle이 회전하면서 상,하로 교차하는 실이Shuttle 에 의해 달락되는 것을방지하기 위하여 설치되어있다.

Shuttle의 구동은 Main Shaft에 설치된 원형Plate에 Shuttle 구동용 Roller와 처짐을 방지하기위한 보조Roller가 장착되어 있으며 이 장치가 회전하면서 Shuttle을 구동한다.

 

 

 

 

 

위의 그림은 Shuttle이 동작하는 방향을 나타낸것이다.

원형직물의 크기는 위의 그림에서 보는바와 같이 중앙에 보이는 Guide Ring의 크기에 따라

결정된다.

원형링을 고정하는 4개의 고정Shaft는 조정식으로 설계되었다.

 

( 5 ) Beam part

본 장치는 제직을 하기위하여 실를 공급하는 장치이다

이장치는 기계Frame 외측에설치되며 기계중심에서 60도 방향으로 6대가 설치된다.

Beam을 설치하기 용이하도록 guide block을 양쪽에 설치하고 Frange 끝단부에

베어링를 설치 회전운동이 원할하도록 설치되었다.

동력은 무동력으로 idle roller에서 당기는 힘에의해 실를 공급한다.

실의 장력을 조절하기위하여 Beam 끝단부에브레이크장치가 설치된다.

그림7에 보는바와같이 보조 Roller 2개와 Beam을 고정하는 장치및  실의 일정한 장력을유지할수 있게하는 벤드등이 설치되었음을 알수있다.

 

 

 

 

실이 idle roller를 경유하여 Body 를 거쳐 종광으로 공급된다 이때 그림8 에서보는 바와

같이 실를Beam에서 부터 올라와 종광으로 가는과정을 보여주고있다.

Beam에서 부터 공급된 실은 한올씩 Lever에 의해 실의 진행방향을 전환하고 또한 실이달락

되었을때 뒷부분의 둥근 Steel pipe에 Lever가 닫게되어 기계를 멈추게한다.

이 봉에는 전류가 흐르며 Lever가 닫게되면 전기를 단전시키는 스위치역할을 하게 설계되었다.

 

 

( 6 ) Take-up Part

 

 

본 장치는 짜여진 직물을 권선장치로 보내주기위한

장치이다.

구동은 Main motor에 연결된 Timing pulley에 의해

상부로 이어지는 Shaft에 의해 감속기로 전달된다.

감속에서는 방향을 바꿔주는 Bevel Gear로 Chain에

의해 전달된다.

 Bevel gear에서 take up Roller끝단에 설치된 Chain

 Sprocket 까지 Chain에 의해 동력을 공급함으로서

Take up Roller가 동작하게된다

동력을 전달받는 Roller 반대축에 두개의 Gear를 설치하여 직물를 한쌍의 Roller가 서로맞물고

배출한다.

 

직물의 생산량을 측정하기위하여거리측정기를 설치하였다

 아랫부분에서 직물이 짜여저 올라오면

원통으로 올라오기때문에 확포기를

설치하여야한다.

확포기는 Main Shaft 중심부에 설치한다. 축이회전을 해도 확폭기는 고정되어

있어야함으로 Main Shaft 와 확포기 사이에 베어링을 적용하여 Main Shaft 

가 회전을 하더라도 확포기는 제직된

직물의 장력에의해 고정된다.

직물의 직경이 크지면 확포기 또한 크기를 달리해야 하는데 이때 그림11에서 보는것과같이 화폭기 조절장치를 좌,우로 조정할수 있다 아랫쪽 볼트는 고정되어 있고 윗쪽볼트는확폭기를 조절하기위한 볼트이다.

 

 

위의그림은 확폭기 shaft와 직물의 형태를 일정한 거리많큼 유지할수 있도록 하는 드럼이장착되어있다.

또한 아래의그림 은 확폭기의 조립상태를 설명한것이다.

메인축에 베어링이 장착되어있고 베어링 하우징에 확폭기 축아랫쪽 끝단에 만들어진 고정용

플랜지가 조립된것을 볼 수있다.

 

위의 그림에서 보는바와 같이 메인축이 회전 하드라도 확포기는 베어링에의해 조립되었기

때문에 직물에 의해 고정될 수 있다는것을 알 수 있다.

 

 

왼쪽그림은 짜여진 직물이 원할하게 권취기 로공급하기위하여 방향을 바뀌주는 Roller및 제직된 직물의 장력을 적절하게 조절할 수 있게 Tention Roller 가 설치되어있다.

아랫부분에 Con형 Roller는 직물이 진행하면서한쪽으로 치우치는 현상을 막기위하여 Roller 중심부로 부터 가장자리 양 방향으로 일정한 구배를 가지는Roller 를 설치한다.

권취기 Frame 에는 전기조작Box를 설치하여기계를 조작하는데 편리하도록 하였다.

권취기 Frame 은 C-channel로 견고하게 용접구조물로 제작되었으며 기계가 동작하면서 발생하는 진동에 영향을 받지

않도록 제작되었다.

 

 

 

 

 

 

 

( 7 ) Body Part

본 장치는 Beam에서 공급된 실을 원형으로 모으는 역할을 하는 장치이며 또한 실한올 한올의

진행방향을 결정하는 장치이다.

Body는 1차Body와 2차 Body 로 나뉘어진다.

 

 

1차 Body는 그림12에서 보는것과 같이 Beam에서 공급된 원실를 combintion lever 에 의해 방향이결정되며  1차 Body에 의해 기계중심부로안내된다.

2차 Body는 1차Body에서 지나온 실이 종광을 지나 최종적으로 실의 위치를 결정하는

역할을 한다.

왼쪽그림에서  1차Body와 2차Body의 설치위치를확인 할 수 있다.

 

 

( 8 ) 기타

 

-.종광

 

 

 

왼쪽 그림은 설치된 종광의 모양을표시한것이다

이 종광은 기계외부로 부터 기계안쪽으로들어가면서 종광의 크기가 달라진다.

기계가 원형이므로  기계외부에서 중심부로들어가면서 각도가 좁아지며 이로인하여종광도 폭이 좁아지는것임을 알 수 있다.

 

 

 

 

 

-.스위치

 

스위치Box는 최상부 링에 설치된다.

링을 따라 120도 간격으로 3개소에 설치된다.

3개의 스위치중 어느하나만 버턴을 눌러도

기계가 작동한다.

기계가 원형이다보니 어느위치에서도 기계를

편리하게 작동할 수 있도록 설계되었다.

버튼은 운전,비상정지,Inching 등이 있다

운전버튼은  기동할때 사용하는 버튼이고

비상정지버튼은 위급한 상황이 발생했을때

기계을 멈추게 하는 버튼이다. 이버튼을 누르게

되면 일시에 기계동작이 정지한다.

Inching 버튼은 기계동작을 순간적으로

짧게기동하고자할때 사용한다.

( 9 )시운전 후 개선사항

원 설계에서는 그림 1 과 같이 제작설치하여 시운전한 결과 한쪽방향으로 직물이 

 치우치는 문제가 발생하여 그림19에서 보는 바와같이 con 모양으로 설계변경하여

문제점을 해결하였다.

원설계에서는 그림2 에서 보는것과 같이 Tension 부가 없이 일자로 권취장치로공급하였으나 직물을 감았을때 직물의 장력이 들쭉날쭉하였다

이 문제를 해결하기 위하여 그림 21에서 보는바와 같이 Tension Roller를 적용하여일정한 장력으로 직물을 감을수 있었다.

 

 

                          

 

                            그림1 수정전                                                                  그림1 수정후

 

        

 

                           그림2 수정정                                                                       그림2 수정후

 

 

Shuttle에서 위사를 공급할때 원형직물을 형성하는 guide bar가 장착되어 있는데 원설계에서는 그림3과 같이 guide bar의 끝단부 두께를5mm 로 하였다.

이때 직물의 조직이 조밀하지 못하고 느선한 문제가 발생하여 그림4와 같이guidr bar의 두께를 3mm 로 설계변경하여 직물의 조직이 탱탱하게 제직되도록 개선하였다.

 

 

              

 

                                              그림3                                                             그림4

 

설계에서는 그림 5 와 같이 Body 가 1개만 설치되었다

시운전결과 Combination Lever 에서 종광을 통하여 Body로 원사가 공급될때 기계안쪽으로

들어가면서 각도가 좁아지는 현상으로 종광이 한쪽으로 치우치는 현상발생하여 공급원사가

단선되는문제가 발생하였다.

이 문제를 해결하기위하여 그림6와 같이 종광대 바로뒷쪽에 Body를 하나 더 설치하여

종광에 걸리는 부하를 감속시켰다.  또한 1차 Body, 종광, 2차 Body 로 공급되는 원사의

진행 방향이 일직선이 되게 함으로서 원사가 종광에 의해 상하 운동할때 단선되는 문제를

해결하였다.

 

            

                                        그림5                                                                             그림6